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景德鎮市星火窯爐有限公司
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  • 公司地址:中國 江西省 景德鎮市 珠山區  新廠西路(宇宙瓷業有限公司內)
  • 企業類型:其他有限責任公司
  • 主營:窯爐材料、陶瓷機械加工、銷售

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怎樣調節窯爐的燒成速度?

創建時間:2018-03-10 16:38 瀏覽次數:755

窯爐的燒成速度越快,產量就越高。對于不同的原料,燒成速度是有差異的。



對于生產廠家來說,由于其使用的原料基本固定,原料的物理性能、化學性能較穩定,不會出現大的變化。窯的燒成速度、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時,就能生產出高質量的符合國標要求的制品,如果某一條件達不到原料對燒成的要求,就會出現次品磚或等外品磚。或者是制品質量仍能滿足國標要求,但造成燒成速度很低,產量小、煤耗高,生產成本大大增加。

怎樣調節窯爐的燒成速度才能既保證窯爐的產量又能保證燒成質量?對于不同的原料、不同的窯爐,應采用不同的調節方法。

1、對生產所用原料的性能要有深刻的認識

在制品生產過程中,坯體內部發生著許多變化,這些變化就是物理變化、化學變化、物理化學變化、礦化學變化、還有晶體的晶型轉化等等,其中有些變化是很復雜的,也是生產過程中必須搞清楚的問題,是對生產實踐有指導意義的問題。那些認為磚瓦生產很簡單、輕視生產困難的態度是萬萬要不得的,生產出磚瓦制品簡單,但是要保質保量,生產出高質量的制品,還是比較困難的,這是大家共同的認識。生產磚瓦時,對原料的要求不像生產陶瓷、水泥那樣嚴格,只要原料的化學組成在某一個范圍內就可以了。也正是對原料組成要求的不嚴格,造成了生產中各種問題的出現,尤其是增加了制品燒成的難度。

生產燒結制品時,要求原料的化學組成為:Si02的含量是55% ~70%Al203的含量為15%~20%Fe2 03的含量為4%~10%Ca0含量<10%Mg0含量<3%S03含量越小越好,K+Na+等低熔點組分含量要適量。

a.如果原料中大顆粒Si02含量多,一方面將增加制品的耐火度,提高制品的燒成溫度,減少制品的干燥收縮、降低原料的干燥敏感性系數,具有一定的瘠化的作用,有利于制品干燥。另一方面,由于Si02在燒成過程中要進行晶型轉換,使其體積發生變化,如果控制不好,會造成制品缺陷,降低制品的力學強度,特別是抗折強度。而對于小顆粒Si02而言,由于其易于熔融,能使制品結構均勻、密實,對生產過程是相當有利的。至于原料中Si02的含量,也是有比較嚴格的要求的,當原料中Si02含量大于75 %時,對制品的燒成過程是不利的。如果含量超過80%,燒成后制品的體積不但不收縮,反而發生膨脹,使抗折強度大大降低。與此相反,當原料中SiO2含量小于50%時,則制品抗凍性能很差。

b.原料中的Al2O3,是耐火度很高的氧化物,它是磚瓦產品中必不可少的組分,它賦予制品一定的力學強度。當原料中Al2O3的含量小于10%時,燒成制品的力學強度較低,如果原料中Al2O3的含量高,則可使制品的力學強度增加,但燒成溫度也將隨之升高,制品燒成的燃料消耗量增大。



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